液压机制造不保压了怎么办？

1.液压机制造保压时间过长，导致的不保压。

解决方法：因为保压时间过长，造成液压油缺乏，而不足以提供压力。针对这种问题，可以采用不间断补油的方法，在保压过程中需要根据补足系统的压力的泄漏情况来进行保压。

2.液压机制造液压缸内外泄漏引起的不保压。

解决方法：解决问题要从根本进行解决。这种情况需要提高液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合以及制造精度。精度达到要求，才能有效减少内外泄漏而产生的不保压问题。

3.液压机制造各种控制阀泄漏产生的不保压。

解决方法：解决这种问题，要从根本上解决就需要提高阀体的加工精度和配合精度，除此之外还要注意阀体的结构，这些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事项。

三，液压机清理时应该注意的事项

1.液压机制造检查清理

清除小型液压机的液压阀表面污愈：用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏着污愈，注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面。

2.液压机制造拆卸

小型液压机拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记住各零件间的位置关系，作出适当的标记。不可强行拆卸，以免损伤液压阀。

3.清洗

将小型液压机的阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热侵泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅拌作用，清洗掉残存的污物，有条件的可采用超声波清洗。

4.液压机制造精洗

用清洗液高压定位清洗，后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂，如柴油、汽油。一些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，应注意防火。选择清洗液时，注意其腐侳性，避免对阀体造成腐侳，清洗后的零件要注意保存，避免锈浊或再次污染小型液压机。

技术的完善机床的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步，机床精度从原来的微米级再向着纳米级进步，其中还需要更多的研究和发展，尤其表现在轴承技术上，避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一，迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要，在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决，所以在高精度的数控机床加工中得到了大量的应用