1．故障设备的状况 
1)设备的结构。液压设备在结构上的复杂程度及外形与重量等。越是复杂庞大的设备，故障分析越是困难。 
2)设备的精度。精度高的设备，工艺要求也越高，允许误差就越小，稍有偏差，便是故障状态。这种情况的故障分析，需要更精密的测试手段。 
3)装拆的方便程度。有的液压机设备主要元件装在机器的外面，有的则装在机器的内部或机架的底下。有的设备用胶管联接，有的用钢管联接。有的液压油路是在阀板内部联通，另一些则是外部管路联接，这些因素都影响到机构的安装与拆卸，影响到工作的进程。 
4)测点的设置状况。有的液压机设备测点较多，另一些则很少。测点多有利于分段检测，有利于排除不存在的故障原因。测点少的液压机设备往往要通过分解察看液压设备内部状况去判断故障。 
5)故障点隐蔽性。有的故障很容易判定，而另一些故障点则隐蔽些。主要受故障点所处的位置，故障的重叠性，假象造成的错觉等影响。 
6)类似设备的情况。在同一个地方，有同种设备或类似设备存在，故障分析要方便得多，因为这样就有了对比的基准，可相互调换元件做现场实验。 
7)备件的状况。备件越充裕，故障分析也越方便。用备件与怀疑有故障的元件作性能上的对比，可很快查出问题。 
8)资料状况。设备的使用说明，维修记录等的详细与齐全程序，与设备故障分析有密切的关系。 
2．测试手段 
测试手段是考察设备状况的必要条件，是制约故障分析的重要因素。这里主要是仪表的齐全程度，精度与量程。 
1)仪表的齐全程度。液压设备若是重要关键设备，企业的维修部门应匹配下列参量测试的仪器与仪表：压力测试、流量测试、速度与转速测试、振动与噪声测试、机械零件几何精度测试、元件表面温度测试、油温测试、油样分析、电参量测试等。 
2)仪表的精度。液压测试的精度问题，必须予以足够的重视，在此简要介绍有关仪器、仪表的测试精度。 
常用的波登管式压力表的精度有0．5、1．0、1．5、2．5等几种。压力表精度等级数据的意义是：测量误差=精度等级×压力表大量程。例如：压力表精度为1．0级，大量程为1OMPa，则大误差为0．001×10=±0．1MPa。现场测试的压力表应以精度等级为1．0或1．5为宜。精度等级为0．5的压力表可作校验用，压力传感器可测量压力的动态特牲，精度约为0．5％。 
流量测量一般用椭圆轮流量计，精度约为±0．5％。比较先进的有超声波流量计，精度更高。 
转速测量一般用手持式转速计，精度约为1‰，要获得更高的精度宜用测速发电机或计数式转速机。 
速度的测量可采用普通的秒表测运动件的行进时间，然后用行程除以它便可。 
温度测量一般用普通温度计测量油温，用电阻式接触表面温度计测试液压件表面温度。 
3)仪表的量程。压力表的量程确定方法是使正常系统压力处在压力表全量程的1／3—3／4以内。其他参量测试仪表也应使被测量处在仪表全量程的20％～80％以内。 
3．有关的信息 
现场液压故障分析需要各类信息，这些信息反映液压设备目前状态及有关的环境因素．也反映其过去的情况。有的信息可以直接利用，另有一些信息要加工处理才能利用。除了刘现场的设备故障状况有了解，故障分析还需要下列初始信息：设备的结构及工作原理；设名的运行环境及运行状况；设备的维修状况及测试手段；设备的备件状况；同类设备的状况：本厂及邻近地区的液压设备维修能力；设备的使用维修要求；设备的故障判断指导。 
为了获得这些信息，故障分析人员应对以下方面进行信息收集工作：查阅设备的使用明与备件使用说明；查阅有关设备运行记录与维修记录；查阅有关的技术书刊，技术标准与规程；与操作人员，维修人员，备件管理人员，机械加工人员交流；收集有关的备品备件傍应广告信函；到有关备件供应点及机械加工厂作调访；积极参加有关的学术与技术交流活动。 
只有把上述工作充分地做好了，把技术工作的具体环境彻底弄清楚了，才能大限度士利用各种资源及有利条件，才能取得满意的工作成效。
4、故障诊断与维修人员的状况 
故障分析人员即分析与排除故障的工程技术人员，是认识的主体，是故障诊断过程中塌活跃的，起决定作用的因素。故障诊断人员的理论知识，实践经验，现场技能，思想方法与工作方法，心理素质，以及工作作风等均与其工作成效密切相关。 
(1)理论知识须系统地掌握的学科有液压传动及控制、流体力学、控制理论；机械工程学基础知识，包括机械原理、机械设计、机械工艺学、机械工程材料、机械振动、摩擦与润滑，以及机械零件失效分析等；电气工程学基础知识，包括电力拖动技术、电子技术。以及电气测试技术；计算机技术基础知识，主要是工业控制机(可编程控制器、单片机)技术、计算机辅助测试技术、仿真技术，以及人工智能技术；液压测试技术；振动测试及信号处理技术；故障诊断学；可靠性技术；与液压设备应用有关的工艺知识。 
(2)工作经验主要包括对各类液压元件有实际的接触，熟悉主要液压元件的原理、结构、规格型号及性能特征；对液压设备的故障症状、故障机理、故障产生发展规律，以及故障诊断与监测的方式方法有深入系统的认识与全面的掌握；形成了分析各类现场液压故障的思维模式与工作程序；对所管辖的液压设备的特点有充分的了解。 
(3)现场技能主要包括能正确地查阅各种技术资料，并从中找到所需的信息；能正确地操作，维护，装拆与调试液压设备；能正确地选用测试工具，选定测试参量及测试点，得出正确的结论，能正确处理现场数据；能凭感官大致地但也是迅速地判断现场上的异常情况。 
(4)心理素质主要包括对现场液压故障分析工作有浓厚的兴趣；工作细致，能不厌其烦地从事艰苦的工作，直到得出满意的结论。能避免因粗心大意与急躁忙乱引起的各类失误；头脑冷静，在问题复杂，情况紧急的关头，仍能做到临阵不慌，有条不紊。 
(5)工作作风主要包括始终如一地坚持实事求是，脚踏实地的工作作风；独立自主地研究技术问题，不为假象所困惑，不被成规所束缚，不因他人的意见而动摇不定，坚定不移地沿着既定目标前进，但又能合理地吸收他人的正确意见。 
(6)思想方法从事现场液压故障分析，须注意从下列方面改进思想方法：即自觉地将唯物辩证法，系统科学与信息科学作为指导原则，在实践与探索中形成正确的工程技术方法体系；正确认识液压技术与其他技术的关系。从当代科学技术体系的高度上认识液压故障诊断与状态监测技术；随时准备接受新技术，及时掌握有关学科的发展动态；充分认识各种有利与不利的外部条件，从实际出发，合理利用各种资源，实现工作过程与成效的优化；培养较强的逻辑思维能力，做到分析问题概念明确，思路清晰，敏捷，富有创造性，逻辑论证细致严密。