若各类硫化机设备均配备彻底则会构成负荷缺少。因此国内外均展开了并列式硫化机，其规划如图!"#"$所示。从图中可见各支柱之间均为框架式硫化机，上横梁和工作台共用，有独立的滑块并在上缸驱动下沿各自导轨运动。各支柱左右方向均有足够大的长孔横向全部贯穿。硫化机规划上可单独操作也可一同会合操作，组生长工作台，大吨位硫化机以约束轿车大梁。也可以通过横向机械化送料完结多工位约束。但这种硫化机组合式规划一同工作时有必要考虑各滑块同步运动和防止各导向面彼此烦扰。
为了前进硫化机零件约束精度，前进模具运用寿数。除了机身和各梁应具有有必要的刚度外，各滑块应有较高的运动精度；能承受在约束不对称零件或多工位冲压中发作的偏疼载荷，并在冲压进程中坚持有必要的精度。在规划上重点是合理选择导向规划和导向长度；导轨面力求耐磨、磨损启空地便于调整和批改以前进硫化机寿数。而导轨面上的揉捏应力值是发作磨损降低寿数的重要因素。因此要仔细分析受力情况，进行必要的算，使揉捏应力不逾越规定值。此外还需采用相应的润滑方法，以保证充分硫化机润滑。当时，四柱式硫化机的滑块均选用导套与立柱协作并用立柱导向。其特点是零件数量少，形状简略、技术性较好。但协作空地不能调整，磨损后批改比照困难，为此立柱工作表面应淬硬以增加硫化机耐磨才干。此外由于立柱刚度较差至使负荷下运动精度较低。?

框架式硫化机的滑块一般均运用固定于机身支柱上的%&’斜面导轨导向。为了前进耐磨才干和便于修补，一般在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则选用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属揉捏硫化机上，为了大极限地减小导轨空地，前进刚度和导向精度，近几年来也有选用塑料衬板的导轨或预应力翻滚导轨。